設備檢修部針對日常生產設備檢修頻次高、不確定危險因素多的實際，創新安全管理模式，逐步推行“六步風險控制法”，有效杜絕了各類事故的發生，確保了檢修任務的圓滿完成。

“六步風險控制法”是按照檢修作業的程序，運用安全標準化手段控制意外事故發生的一種有效方法。第一步為風險辨識。對作業現場及周邊環境存在的危險危害因素，以及作業過程中可能出現的危險后果提前進行全面系統地勘察、分析、辨識，針對性地制定檢修作業專項安全防范技術措施；第二步為技術交底。每項檢修作業實施之前，由項目負責人按照檢修作業的方法步驟、安全技術要領、安全操作要求，全面完整地對檢修作業人員進行現場技術交底，以克服和減少檢修作業中的盲目性；第三步為現場確認。檢修作業前填寫《檢修作業安全確認表》，對作業區域的電源、能源介質、設備停機狀態、所使用的工器具的安全狀況進行現場確認，尤其對停電停機狀況進行掛牌簽字確認，并對現場煤氣或其它有害氣體濃度含量進行檢測分析確認，以防意外身故的發生；第四步為標準化作業。標準化作業是檢修作業過程中保證檢修質量、杜絕事故發生的重要環節，其核心就是要求檢修作業人員必須按照標準化的程序方法，認真細致地完成好每一個檢修項目，避免因違規、違章操作導致各類事故的發生；第五步為安全監護。檢修作業現場千變萬化、情況復雜，必須顧及各方面因素的干擾和影響，只有立體交叉式的全方位進行安全監護，才能最大限度地避免人身傷害事故的發生；第六步為現場清理。檢修作業的現場環境影響并制約著檢修作業能否安全順利進行，現場清理包括作業前、作業中和作業后的整理與清理，檢修作業現場道路通暢、堆物有序、無隱患存在，才是確保檢修安全的重要前提。

設備檢修部實施“六步風險控制法”以來，改變了以往檢修作業安全管理缺乏系統性、規范性、針對性的弊端，增強了安全管理工作的科學性和有效性，在前一階段的煉鋼8#連鑄機改造、4#5#燒結機中修、煉鐵九高爐系列檢修過程中，各項檢修作業安全有序進行，為公司經營生產工作的穩步推進提供了強有力的支撐。