（1）本質(zhì)安全化的目的

　　本質(zhì)安全化的目的，是運用現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除形成事故的主要因素和條件；如果暫時不能消除，則應(yīng)考慮采取兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全保障系統(tǒng)，實現(xiàn)最大限度的安全保證。同時應(yīng)盡可能地完善個人防護措施，增強人體對各種危害的防御能力。

　　（2）本質(zhì)安全化的基本思路

　　本質(zhì)安全化強調(diào)先進技術(shù)手段和物質(zhì)條件在安全生產(chǎn)中的重要作用。實現(xiàn)本質(zhì)安全化的基本思路是從根本上消除形成事故的條件，這是最理想的措施，使現(xiàn)代化生產(chǎn)保證安全、預(yù)防事故的根本方法和發(fā)展方向。其思路是針對事故發(fā)生的主要原因，采取物質(zhì)技術(shù)措施，使其從根本上消除發(fā)生事故的可能條件。主要有：

　　a以安全、無毒、低毒產(chǎn)品代替危險、高毒產(chǎn)品。

　　b按本質(zhì)安全化要求，從系統(tǒng)的角度重新設(shè)計工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)并按新的設(shè)計重新選擇能源。

　　c消除人與危險源、危險點的接觸條件。對于危險性較大的危險源、危險點，應(yīng)采用自動控制、自動監(jiān)測的方式，或用機械手、機器人代替人工操作，從根本上消除接觸條件，保證人身安全。

　　d設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)能自動防止操作失誤、設(shè)備故障或工藝過程中出現(xiàn)的異常。操作失誤是操作人員違章或其他原因引起的異常行為；設(shè)備故障是設(shè)備及其零件的功能受到損壞，不能正常運轉(zhuǎn)而使其技術(shù)性能下降；工藝過程的異常是指正常工藝條件控制范圍遭到破壞，以上現(xiàn)象是工業(yè)生產(chǎn)難以完全避免的。因此設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有自動防范措施，以免發(fā)生事故。