隨著水泥生產技術的不斷進步，新型干法窯以節能環保、熟料質量好、生產大型化、投資成本低、運轉率高和運行穩定等優點越來越被水泥業界普遍認同和推廣。近年來，新型干法窯每年以較快的速度增長，由于技術和管理人員增長不能與新型干法窯發展同步，時常出現新型干法窯燃爆工藝事故，造成停產和設備損壞，甚至出現人員傷亡事故，給企業造成較大的經濟損失，尤其是冬季，是新型干法窯燃爆工藝事故的多發期。本文針對新型干法窯生產中的幾起燃爆工藝事故進行分析，制定防范措施，以防止類似事故的再發生。
??????? 1煤磨電除塵器的燃燒事故
??????? 2006年冬季，連續的雨雪天氣造成A廠露天堆場的原煤等物料潮濕。因原煤潮濕，不僅使煤磨臺產大幅下降，煤粉供應緊張，而且致使入煤磨除塵器的煙氣濕度增大，造成煤磨電除塵器結露，灰斗堵塞。事故發生前，中控操作員發現煤磨電除塵器第二電場電壓較低，隨即安排停機檢查，打開煤磨電除塵器檢查門，發現電場內煤粉已經燃燒，電場內出現大量的煙霧，灰斗內表層煤粉有火星，且溫度較高。隨后組織人員進行事故善后處理工作，并做好停窯準備工作。該起事故不僅造成停窯31 h，損失煤粉20多噸，而且造成嚴重的環境污染。
??????? 1.1事故善后處理
??????? （1）事故發生后，立即對煤磨系統停機，停煤磨電除塵器風機，關閉煤磨電除塵器檢查門。由于著火面積較小，不需要開啟CO2滅火系統，開通排灰通道，將電除塵器灰斗下的螺旋輸送機反轉，使得電除塵器灰斗內的煤粉從排灰通道排放到磨房外，同時用消防水袋對排出著火煤粉及時進行噴水滅火，防止二次燃燒，直到灰斗內的煤粉排完。
??????? （2）與此同時，檢查煤粉倉情況。由于煤粉倉沒有著火，要求盡快將煤粉倉內用完，并做好停窯的準備工作。
??????? （3）對于排出的煤粉除現場噴水滅火外，還派人值班看護，防止死灰復燃。在生產正常后，組織人員清理煤粉，打掃現場環境。
??????? 1.2原因分析
??????? （1）煤磨電除塵器是煤磨系統的主要工藝設備之一，其職能是收集煤粉成品。當其灰斗出現堵塞時，入煤粉倉的煤粉量將大幅下降，煤粉倉的孔深變化較大。根據煤粉倉的孔深異常變化，很容易判斷煤磨電除塵器灰斗是否堵塞。該起事故發生前，中控操作員和巡檢人員沒有及時作出判斷，因此不能及時采取措施，給事故發生留下隱患。
??????? （2）由于該水泥廠煤磨電除塵器為2電場4灰斗結構，在發生事故前，第一電場工作正常，第二電場因結露造成灰斗堵塞，這時進入煤粉倉的煤粉量下降。由于原煤潮濕，煤磨臺產大幅下降，煤粉倉內料位較低。為避免停窯，管理人員和操作人員主觀上想盡快將煤粉倉加滿后再停機處理。隨著灰斗的堵塞，煤磨系統已經進入惡性循環狀態，給煤粉在灰斗內進一步積聚創造了條件。
??????? （3）在電除塵器第二電場灰斗內煤粉積聚到一定程度后，開始對電除塵器的運行造成影響，電除塵器第二電場的二次電壓下降，出口粉塵排放增加。如果這時停機處理，事故還是可以避免的；但由于管理人員對發生燃爆事故的可能性和嚴重性認識不足，繼續開機生產，最終導致事故的發生。
??????? 1.3改進措施
??????? （1）修訂煤磨和電除塵器操作規程，將防止煤粉燃爆管理納入其中，盡快組織管理人員和操作人員對煤磨消防管理知識培訓，提高對防止煤粉燃爆的安全意識。
??????? （2）要求巡檢人員每小時對電除塵器灰斗和煤粉倉的下料情況進行檢查，尤其是雨雪天氣，發現堵塞現象，立即組織清理，防止煤粉在煤磨電除塵器內聚集現象的發生。
??????? （3）定期對煤磨消防系統進行檢查，及時更換CO2泄漏的鋼瓶和過期滅火器，在出現意外時，能及時采取措施，確保煤磨生產安全。
??????? 2分解爐內的放炮事故
??????? 2005年冬季，B廠1 500 t/d熟料生產線在臨時停窯約8 h后，采用柴油加熱升溫，升溫約3 h后，窯尾溫度儀表顯示已經達到噴煤溫度，開始對分解爐噴煤，幾分鐘后，分解爐出現放炮聲；隨后，停窯檢查，沒有發現異常，于是再次用柴油點火升溫，窯尾溫度儀表顯示已達到噴煤溫度時，對分解爐噴煤，幾分鐘后，分解爐內放炮現象再次發生。
??????? 2.1原因分析
??????? （1）作為臨時停窯，其升溫時間隨著窯內溫度和環境溫度情況而定，不能憑經驗操作。該起事故的主要原因是崗位人員只注意了窯尾儀表溫度。由于該企業重點對熟料產、質量和原燃材料消耗與工資掛鉤進行考核，中控操作員在思想上想早點火，多生產熟料，同時也能減少柴油消耗，其出發點是好的，但沒有達到預期效果。
??????? （2）從內放炮現象看，原因是CO濃度超標，因烘窯升溫時窯尾風機風門關閉，窯尾CO分析儀無法測到煙氣中的CO濃度，失去了監控的作用。
??????? （3）由于當時是初冬季節，環境溫度較低，盡管用柴油升溫后窯尾儀表溫度顯示達到噴煤要求，但是窯內和分解爐物料場的實際溫度并沒有達預期溫度，溫度顯示只是局部溫度；由于窯內升溫時間過短，造成分解爐和窯內蓄熱不足，溫度場過低，在煤粉噴入分解爐后，因煤粉不能在分解爐內充分燃燒，分解爐內溫度不但沒有上升，反而下降，沒有燃燒的煤粉產生大量的CO在窯內聚集，分解爐內含O2下降，隨著煤粉和空氣不斷進入分解爐（含O2增加），當CO濃度聚集到一定程度后，分解爐內放炮現象發生。
??????? 2.2防范措施
??????? 根據上述分析，問題的主要原因是分解爐內物料的溫度場蓄熱不足造成的。再次點火升溫時，對用柴油升溫在原來的基礎上延長2 h（含油、煤混噴時間），然后對分解爐噴煤，回轉窯運行正常。為防止類似事故的再發生，提出以下整改措施：
??????? （1）要定期校正回轉窯各溫度控制點的儀表，確保準確、有效，防止因儀表誤差造成中控操作人員的判斷失誤。
??????? （2）回轉窯升溫時間的控制，要根據停窯時間、窯內溫度和環境溫度情況綜合考慮，重點要了解窯內和分解爐內物料場的實際溫度，然后再考慮何時噴煤，杜絕因物料場溫度不夠引起的爆炸事故。
??????? （3）根據該起事故發生錯誤操作的原因，修改完善中控操作規程，組織中控擦作員培訓與考試，提高操作水平，杜絕類似事故的再發生。