煤氣是鋼鐵企業重要的能源介質，是節能降耗的關鍵所在。鋼鐵企業煤氣回收、凈化、使用量大面廣，設備裝置龐大，煤氣管道遍布，煤氣作業頻繁，存在著諸多危險有害因素，容易導致中毒、著火和爆炸的群死群傷事故。近一段時期，鋼鐵企業連續發生重特大事故，如2008年12月24日，河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器泄爆板發生崩裂，導致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷；又如2009年8月21日，河北省邢臺龍海集團4名工人到除塵器平臺上進行開箱體閥門引煤氣、關放散閥門等操作。由于煤氣大量下泄，而4人又未按規定戴防毒面具，造成當場中毒熏倒，后又有3人盲目施救，相繼中毒，共造成6人死亡、1人受傷，暴露出鋼鐵企業煤氣安全技術和管理方面的諸多問題。
    一、煤氣安全的主要問題
    鋼鐵企業帶煤氣作業（包括煤氣設施檢修、運行時動火焊接、抽堵盲板、開閉眼鏡閥、操作插板、搬眼接管等），容易發生中毒、爆炸事故。由于生產任務緊迫，作業方案和安全措施不足，時常發生事故。如，未取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準，煤氣防護站人員現場監護不夠；操作人員未正確佩戴呼吸器或通風式防毒面具；碟閥限壓不夠或關反；未使用不發火星的工具；未對火源進行控制；在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業或在狹小作業區域和通風不暢空間作業；工作場所沒有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等。
    煤氣設施檢修時常發生事故。停止運行或需要檢修的煤氣設施，未與生產運行的煤氣設施進行可靠的隔斷。常采用單一閥門或水封進行隔斷（應堵盲板或兩道閥門或閘閥加水封）。煤氣設施內部的煤氣未用惰性氣體（氮氣、蒸汽或合格煙氣）而用空氣吹掃置換。進人檢修未確認CO 及O2濃度，也未限制作業時間；動火檢修，未確認不存在爆炸性氣體等。
    高爐煤氣和轉爐煤氣事故多發。高爐本體及各類煤氣設備、設施問題較多，特別是煤氣泄漏點多不易控制。煉鐵高爐主要冷卻設備--冷卻壁的進、出水管因受高爐爐殼熱剪切力的作用，新爐子一開爐或運行一段時間后在接口處經常跑煤氣，多者幾十處甚至上百處。重力除塵器放灰時卸灰閥未封住，大量煤氣就會放出，或閥門回位不好，關閉不嚴，也造成大量煤氣泄漏，嚴重時竟使高爐被迫拉風。
    轉爐煤氣回收系統容易引發事故的部位有：活動煙罩、煙道氧槍及下料口、煙道與一文聯結溢流盆、各脫水器排水管、一次風機下部、一次風機出口波紋管、三通閥、水封逆止閥、放散塔點火裝置等。譬如，由于回收前期和后期CO濃度未達燃燒范圍，而造成放散點火不著CO飄逸現象普遍存在。
    加熱爐、熱風爐、鍋爐、管式爐等煤氣燃燒爐窯常發生爆炸事故。最常見的是爐膛存在煤氣發生點火爆炸事故，如燃燒器供氣管關閉不嚴、點火不著二次點火等；運行時空氣壓力低時，煤氣壓力高，煤氣竄進助燃空氣管道，煤氣壓力低時，助燃空氣壓力高，助燃空氣將竄進管道等。
    煤氣管網事故主要發生于管網壓力波動或水封高度不夠造成排水器水封突破泄漏煤氣；管道地基塌陷管道斷裂、應力腐蝕穿孔泄漏煤氣等。
    二、煤氣安全技術的發展
    隨著鋼鐵生產的快速發展及節能降耗的嚴格要求，煤氣凈化回收、使用的新技術新工藝不斷涌現，煤氣的安全也不斷地發展。如比肖夫塔、TRT、CCPP、轉爐LT等。
    高爐煤氣透平裝置采用大通流面積、低圓周速度、平直粗壯葉型等方法；在結構上采用靜葉可調、氮氣軸封、低壓噴水裝置。完善提高了TRT裝置的自控功能，主要包括啟動聯鎖控制、自動升速控制、正常調頂壓控制、正常停機控制、緊急停機控制等。
    近年來高爐煤氣用于發電成為現實，開發了全燒高爐煤氣的電站鍋爐及專燒高爐煤氣的燃氣－蒸汽聯合循環(CCPP)，解決高爐煤氣大量放散造成的污染問題上，起到了作為主要緩沖用戶的作用，提高了管網運行安全，使鋼鐵廠副產煤氣的利用更加的合理和高效，放散量接近為零，同時也為鋼鐵廠提供大量的電能和熱能。過去多采用與焦爐煤氣、轉爐煤氣混用的加熱爐可以采用單一的低熱值高爐煤氣作燃料，提高了利用率。同時爐膛火焰在線監測、程序點火系統、爐膛壓力檢測系統、燃料供應執行裝置、爐膛火焰視頻監視、鍋爐汽包水位視頻監視等安全裝置的可靠性也大幅度提升。
    轉爐煤氣的噸鋼回收量大幅度提高，有望實現負能煉鋼。轉爐煤氣回收過程中大量采用了自動監測、調控技術：如，RD閥自動跟蹤控制轉爐爐口微差壓；活動煙罩外側、氧槍口及下料口外側密封氮氣或蒸汽壓力自動監測、調控；一文后的煙氣溫度自動監控；CO/O2分析值實行自動監控；氧槍冷卻水及汽化冷卻系統的監控；放散塔自動點火及監控裝置等。
    煤氣設施附屬裝置的安全性不斷的改善和提高，出現了NK球閥、雙閘板水封閥、節水型自動水位調節排水器、密封插板閥、電動液壓眼睛閥、機械盲板等。
    CO檢測傳感器穩定性、精確度及使用壽命大幅度提高，對煤氣早期泄漏的有效檢測和監控，保障了安全。對于低硫醇轉爐煤氣采用四氫噻吩（THT）為加臭劑，可彌補CO監測盲區。
    三、煤氣安全對策
    1、健全和完善安全生產規章制度
    鋼鐵企業要加強安全管理制度建設，依照有關法律法規和規章標準，修訂和完善現行的煤氣安全管理制度和操作規程，進一步加強和規范建設工程、設備檢修、外來勞務人員教育培訓、特種設備等方面的管理工作，堅決杜絕并及時糾正違章作業、違章指揮、違反勞動紀律等行為，確保煤氣設施運行、檢修、操作有章可依、措施到位。
    2、加強煤氣防護站（組）的建設，完善事故應急預案
    凡生產、供應和使用煤氣的企業，應設煤氣防護站或煤氣防護組，并配備必要的人員，建立緊急救護體系；煤氣防護站（組）的危險作業用具和救援設施應齊全完好。煤氣防護站（組）在企業安全部門的領導下，應經常組織隱患排查，嚴格審查帶煤氣作業方案，參與安排煤氣危險作業并在實施過程中嚴格監護檢查，及時提出安全措施。要制訂和完善煤氣中毒、著火及爆炸事故的應急預案、定期進行各種事故搶救演習，協助企業領導組織并進行煤氣事故的救護工作，加強煤氣危險作業和救援救護技能訓練。定期開展事故案例警示教育、應急預案學習和演練，提高發現險情、避免危險、遇險逃生和自救互救能力。
    3、深入開展安全生產隱患排查治理
    鋼鐵企業進一步建立健全安全生產隱患排查治理工作制度，加強對煤氣危險區（如焦爐地下室、燒結機、熱風爐、加熱爐、高爐風口及以上各層平臺、轉爐爐口以上各層平臺、一次風機房、加壓站、氣柜區、凈化設施等）的一氧化碳濃度的監測，有條件的要設遠程在線監控。對煤氣設施的壓力、溫度、流量等運行參數要實時監測監控，落實防火、防爆、防雷、防靜電等安全措施，對照《工業企業煤氣安全規程》等標準規范，對燃燒器、烘烤器、排水器、隔斷裝置、放散裝置、泄壓裝置、吹掃裝置、排污及水循環系統，排灰系統、壓力流量監測計量裝置等進行重點排查，發現問題，及時整改，不留隱患。
    4、加強CO檢測監控及煤氣防護設施的維護與管理
    對多點區域CO檢測監控設施要經常檢查和維護，防止高溫高塵侵蝕，以致數據誤傳、形同虛設。便攜式CO檢測儀要定期校驗，電源完好，時刻備用。空氣呼吸器、救生器要確保氣瓶壓力，各連接部件正常。
    5、加強對外承包工程及施工隊伍的監督管理
    鋼鐵企業要對煤氣設施檢修等類工程項目的承包單位進行統一安全管理，加強檢修過程中施工隊伍的監督管理和現場安全監控，確保現場處于受控的安全狀態。要在與工程項目承包單位簽訂的書面承包協議中，明確規定雙方的安全生產責任和義務，不得將工程項目承包給不具備相應資質的單位。
    6、加快技術改造步伐、推廣新技術新工藝
    目前，我國仍有一批鋼鐵企業工藝落后，技術裝備水平低下，安全生產存在大量隱患，我們要加快技術改造步伐、推廣新技術新工藝，提高安全生產水平。同時，我們要通過技術創新和現代化安全管理保證安全生產。今后應加大安全生產科學技術的投入，使我國的鋼鐵安全科學技術水平再上一個新臺階。