1?工程概況

1.1?系統(tǒng)簡介?
高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)，本專業(yè)指導(dǎo)書適用于主蒸汽管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管道安裝。?
本機(jī)組的主蒸汽管道是從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口引出，由鋼管引到汽機(jī)間分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的主汽門；低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再熱聯(lián)箱；高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出口引出，由鋼管到達(dá)汽機(jī)間前分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)門。為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運行及達(dá)到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道，在高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對機(jī)組的啟動、停機(jī)及變負(fù)荷運行起重要作用。?
1.2?主要系統(tǒng)參數(shù)?
主蒸汽管道設(shè)計壓力為P=13.7Mpa，設(shè)計溫度t=545℃，系統(tǒng)主材為12Cr1MoV的φ377×50合金鋼管。?
低溫再熱蒸汽管道設(shè)計壓力為P=3.04755Mpa，設(shè)計溫度t=335.6℃，系統(tǒng)主材為ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5鋼管。?
高溫再熱蒸汽管道設(shè)計壓力為P=2.58Mpa，設(shè)計溫度為t=545℃，系統(tǒng)主材為10CrMo910的φ609.6×20合金鋼管。?
1.3?系統(tǒng)布置情況?
1.3.1?主蒸汽管道：鍋爐過熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高44.54米）→標(biāo)高37米的鍋爐右側(cè)?→爐前27米至15.5米→汽機(jī)間（分兩管道標(biāo)高3.6米）→汽機(jī)系統(tǒng)高壓主門間。?
1.3.2?低溫再熱蒸汽管道：汽機(jī)高壓缸排汽口（標(biāo)高8.05米）→汽機(jī)間(標(biāo)高3.6米)→爐前14.5米27.98米層→鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。?
1.3.3?高溫再熱蒸汽管道：鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高45米）→標(biāo)高39.6米的鍋爐右側(cè)→爐前39.6米至19.6米層→汽機(jī)間（分兩路標(biāo)高7.6米）→自動調(diào)節(jié)汽門。?
1.3.4?高壓旁路管道：爐前的主蒸汽管道（標(biāo)高15.5米）→高壓旁路閥（標(biāo)高7.17米）→汽機(jī)間的低溫再熱管道（標(biāo)高3.6米）。?
1.3.5?低壓旁路管道：爐前的高溫再熱蒸汽管道（標(biāo)高17.3米）→低壓旁路閥（標(biāo)高7.5米）→凝汽器減溫減壓裝置（標(biāo)高6米）。?
1.4?主要工程量?
1.4.1?主蒸汽管道：總重量43752Kg?
DN＞80：管道共129米，閥門共1件，支吊架共19套。?
DN≤80：管道共120米，閥門共6件，支吊架約40套。?
1.4.2?高溫再熱蒸汽管道：總重量22391Kg?
DN＞80：管道共86.5米，閥門共1件，支吊架共13套。?
DN≤80：管道共20米，閥門共4件，支吊架約10套。?
1.4.3?低溫再熱蒸汽管道：總重量30967Kg?
DN＞80：管道共67米，閥門共2件，支吊架共10套。?
DN≤80：管道共100米，閥門共4件，支吊架約40套。?
2?編制依據(jù)
2.1?中南電力設(shè)計院設(shè)計圖紙：?F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。?
2.2?《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇?DL5031-94。?
2.3?《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇，2000年版。?
2.4?《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》?SD107-83。?
2.5?《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002。?
2.6?《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。?
3?作業(yè)準(zhǔn)備及條件
3.1?作業(yè)準(zhǔn)備?
3.1.1?施工人員的配備：鉗工：16人；起重工：3人；普工：6人。?
3.1.2?主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機(jī)；砂輪切割機(jī)；坡口機(jī)；卷揚機(jī)；自動氣割機(jī)；水平尺；割炬；龍門吊車；坦克吊；翻斗車；沖擊鉆等，其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用。?
3.1.3?力能的供應(yīng)：氧氣、乙炔、烴氣、氬氣采用瓶裝或管道布置供應(yīng)，施工電源及電焊機(jī)布置在組合場、主廠房（0米層、12米層、22米層等）以及鍋爐區(qū)域。?
3.1.4?施工場地布置：管材、管件的檢查、下?料、加工、預(yù)制組合等工作主要在管道組合場內(nèi)進(jìn)行。?
3.1.5?施工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書。?
3.1.6?施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置等情況。?
3.1.7?施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)程。?
3.1.8?施工前制作好組合平臺，組合對口用的凳子、對口包箍和焊接棚。?
3.2?作業(yè)條件?
3.2.1?材料必須檢查清點，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有合格證，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。?
3.2.2?鋼管應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。?
3.2.3?材料應(yīng)防水、防塵，分類存放、標(biāo)識清楚。?
3.2.4?材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員反映情況。?
3.2.5?基礎(chǔ)經(jīng)過驗收、核對、具備交安條件。?
3.2.6?穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對位置符合設(shè)計要求。?
3.2.7?材料運輸及就位的道路暢通、場地清潔，?
3.2.8?施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設(shè)施。?
3.2.9?認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗記錄的準(zhǔn)備工作。?
4?作業(yè)步驟及工藝要求
4.1?作業(yè)步驟：?
4.1.1?支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點→支吊架管部配制及根部組合→支吊架的吊掛及安裝→支吊架的調(diào)整。?
4.1.2?管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點→管材、管件的檢查（光譜、測厚、金相、硬度等）→下料及坡口加工→預(yù)制組合→吊掛及安裝。?
4.1.3?閥門安裝：領(lǐng)用及核對型號→外觀檢查→解體檢查（光譜記錄）→水壓試驗及安裝調(diào)整→檢查清理。?
4.2?工藝要求?
4.2.1?支吊架的安裝?
★支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。?
★吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。?
★?支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。?
★?管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。?
★在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。?
★?管道安裝使用臨時支吊架時,應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)拆除。?
★?在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值。?
★導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。?
★所有活動支架的活動部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。?
★?有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。?
a：活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求。?
b：管托有無脫落現(xiàn)象。?
c：固定支架是否牢固可靠。?
d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。?
★?整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。?
★恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整。?
★支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。?
★?吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。?
★?支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。?
4.2.2?管道組合安裝?
★?管道的組合要考慮管道吊裝的方便。?
★管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。?
★?管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時封堵。?
★?管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。?
★?管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：?
a.?焊縫位置距離彎管的起彎點不得小于管子外徑或不小于100mm。?
b.?管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。?
c.?支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。?