1?工程概況

1.1?系統(tǒng)簡介?
高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)，本專業(yè)指導書適用于主蒸汽管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管道安裝。?
本機組的主蒸汽管道是從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口引出，由鋼管引到汽機間分兩路接到汽機系統(tǒng)的主汽門；低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再熱聯(lián)箱；高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出口引出，由鋼管到達汽機間前分兩路接到汽機系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)門。為了維護鍋爐的安全、穩(wěn)定運行及達到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設有高壓旁路管道，在高溫再熱蒸汽管道上設有低壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對機組的啟動、停機及變負荷運行起重要作用。?
1.2?主要系統(tǒng)參數(shù)?
主蒸汽管道設計壓力為P=13.7Mpa，設計溫度t=545℃，系統(tǒng)主材為12Cr1MoV的φ377×50合金鋼管。?
低溫再熱蒸汽管道設計壓力為P=3.04755Mpa，設計溫度t=335.6℃，系統(tǒng)主材為ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5鋼管。?
高溫再熱蒸汽管道設計壓力為P=2.58Mpa，設計溫度為t=545℃，系統(tǒng)主材為10CrMo910的φ609.6×20合金鋼管。?
1.3?系統(tǒng)布置情況?
1.3.1?主蒸汽管道：鍋爐過熱器聯(lián)箱出口（標高44.54米）→標高37米的鍋爐右側(cè)?→爐前27米至15.5米→汽機間（分兩管道標高3.6米）→汽機系統(tǒng)高壓主門間。?
1.3.2?低溫再熱蒸汽管道：汽機高壓缸排汽口（標高8.05米）→汽機間(標高3.6米)→爐前14.5米27.98米層→鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。?
1.3.3?高溫再熱蒸汽管道：鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱出口（標高45米）→標高39.6米的鍋爐右側(cè)→爐前39.6米至19.6米層→汽機間（分兩路標高7.6米）→自動調(diào)節(jié)汽門。?
1.3.4?高壓旁路管道：爐前的主蒸汽管道（標高15.5米）→高壓旁路閥（標高7.17米）→汽機間的低溫再熱管道（標高3.6米）。?
1.3.5?低壓旁路管道：爐前的高溫再熱蒸汽管道（標高17.3米）→低壓旁路閥（標高7.5米）→凝汽器減溫減壓裝置（標高6米）。?
1.4?主要工程量?
1.4.1?主蒸汽管道：總重量43752Kg?
DN＞80：管道共129米，閥門共1件，支吊架共19套。?
DN≤80：管道共120米，閥門共6件，支吊架約40套。?
1.4.2?高溫再熱蒸汽管道：總重量22391Kg?
DN＞80：管道共86.5米，閥門共1件，支吊架共13套。?
DN≤80：管道共20米，閥門共4件，支吊架約10套。?
1.4.3?低溫再熱蒸汽管道：總重量30967Kg?
DN＞80：管道共67米，閥門共2件，支吊架共10套。?
DN≤80：管道共100米，閥門共4件，支吊架約40套。?
2?編制依據(jù)
2.1?中南電力設計院設計圖紙：?F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。?
2.2?《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇?DL5031-94。?
2.3?《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》管道篇，2000年版。?
2.4?《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》?SD107-83。?
2.5?《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002。?
2.6?《電力建設安全施工管理規(guī)定》。?
3?作業(yè)準備及條件
3.1?作業(yè)準備?
3.1.1?施工人員的配備：鉗工：16人；起重工：3人；普工：6人。?
3.1.2?主要工、機具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機；砂輪切割機；坡口機；卷揚機；自動氣割機；水平尺；割炬；龍門吊車；坦克吊；翻斗車；沖擊鉆等，其他機具根據(jù)需要靈活使用。?
3.1.3?力能的供應：氧氣、乙炔、烴氣、氬氣采用瓶裝或管道布置供應，施工電源及電焊機布置在組合場、主廠房（0米層、12米層、22米層等）以及鍋爐區(qū)域。?
3.1.4?施工場地布置：管材、管件的檢查、下?料、加工、預制組合等工作主要在管道組合場內(nèi)進行。?
3.1.5?施工前各施工人員認真學習作業(yè)指導書。?
3.1.6?施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置等情況。?
3.1.7?施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準等有關(guān)規(guī)程。?
3.1.8?施工前制作好組合平臺，組合對口用的凳子、對口包箍和焊接棚。?
3.2?作業(yè)條件?
3.2.1?材料必須檢查清點，規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，材料應有合格證，合金材料必須進行光譜檢查，合格后才能使用。?
3.2.2?鋼管應逐件進行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。?
3.2.3?材料應防水、防塵，分類存放、標識清楚。?
3.2.4?材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應作詳細記錄，并向技術(shù)人員反映情況。?
3.2.5?基礎(chǔ)經(jīng)過驗收、核對、具備交安條件。?
3.2.6?穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對位置符合設計要求。?
3.2.7?材料運輸及就位的道路暢通、場地清潔，?
3.2.8?施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設施。?
3.2.9?認真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗記錄的準備工作。?
4?作業(yè)步驟及工藝要求
4.1?作業(yè)步驟：?
4.1.1?支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點→支吊架管部配制及根部組合→支吊架的吊掛及安裝→支吊架的調(diào)整。?
4.1.2?管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點→管材、管件的檢查（光譜、測厚、金相、硬度等）→下料及坡口加工→預制組合→吊掛及安裝。?
4.1.3?閥門安裝：領(lǐng)用及核對型號→外觀檢查→解體檢查（光譜記錄）→水壓試驗及安裝調(diào)整→檢查清理。?
4.2?工藝要求?
4.2.1?支吊架的安裝?
★支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。?
★吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。?
★?支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應采用機械鉆孔工藝，不能用割炬割制。?
★?管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。?
★在數(shù)條平行的管道敷設中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。?
★?管道安裝使用臨時支吊架時,應有明顯標記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗完畢后應拆除。?
★?在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值。?
★導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。?
★所有活動支架的活動部件均應裸露，不應被保溫層敷蓋。?
★?有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整。?
a：活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設計要求。?
b：管托有無脫落現(xiàn)象。?
c：固定支架是否牢固可靠。?
d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。?
★?整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應完整抽出，妥善保管。?
★恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調(diào)整。?
★支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。?
★?吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合要求。?
★?支架間距應按設計要求正確裝設。?
4.2.2?管道組合安裝?
★?管道的組合要考慮管道吊裝的方便。?
★管道組合件應具有足夠的剛性、吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應牢固可靠。?
★?管道組合前或組合件安裝前，均應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進行臨時封堵。?
★?管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。?
★?管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定，否則應符合下列要求：?
a.?焊縫位置距離彎管的起彎點不得小于管子外徑或不小于100mm。?
b.?管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。?
c.?支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。?